雕銑機(jī)電主軸的選用：

 雕銑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)就不多說了，大家都知道，缺點(diǎn)顯而易見，切削力不夠，猶其加工鋼料時(shí)沒力，不能像加工中心一樣開粗。還有一個(gè)受結(jié)構(gòu)影響，雕銑機(jī)配的電主軸，是最常壞的部件，很多加工的老板就很苦閟，為什么電主軸這么容易壞。要想電主軸壽命長，對于電主軸的保護(hù)，猶其重要，好的保養(yǎng)維護(hù)可以延長電主軸的壽命。要想電主軸使用壽命長，有兩個(gè)問題必須重視：選型和保養(yǎng)。

一、選型，視實(shí)際加工而選擇相應(yīng)的主軸

1）如果是鑼銅工，鋁件多等軟金屬多，2.2KW-4.0KW都可以用，額定轉(zhuǎn)速要求24000轉(zhuǎn)，最大加工速度最少18000以上。軸承用陶瓷球。不能用鋼球，用鋼球比較容易壞，就是進(jìn)口的也是如此。具體原因后面再說。夾頭選用ER25，或者ER20。夾頭越小，高速偏擺越小。

2）  如果有鑼到鋼料，就要選5.5KW，ER32的，24000轉(zhuǎn)，軸承陶瓷球。配5.5KW平刀鑼鋼料下十來個(gè)絲，沒有多大的問題，光刀上個(gè)18000也可以，這樣就保證了力度和光潔度。ER32中心軸粗，鋼料好，切削有力。

3）  如果純是鋼料，就選鋼球的軸承，轉(zhuǎn)速最大只有18000轉(zhuǎn)，加工速度12000-15000，對于鋼料來說光潔度是相當(dāng)可以了。畢竟加工中心才8000-10000轉(zhuǎn)。實(shí)際加工最大才6500轉(zhuǎn)。為什么說鑼鋼料要鋼球呢，因?yàn)殇撉虻哪妥残员忍沾汕蚋谩傂愿?。也就更加耐用，剛球軸承的缺點(diǎn)就是上高速容易發(fā)熱，主軸溫升比較大，軸承內(nèi)部的油容易磨損。高速運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承容易損壞。

4）  還有的客戶加工不銹鋼的材料，這個(gè)對電主軸是相當(dāng)大的摧殘。正常使用沒有撞機(jī)都很容易損壞軸承，嚴(yán)重的還會影響機(jī)床。目前加工不銹鋼還沒有專用的電主軸，所以在選擇主軸軸承時(shí)一定要進(jìn)口鋼球，德國的最好，不能國產(chǎn)的鋼球 ，或陶瓷球。同時(shí)盡量使用大的軸承，主軸鼻端加多一個(gè)軸承，由現(xiàn)在普遍的四個(gè)加到五個(gè)，增加他的剛性。另外，再備一個(gè)備用的主軸，如果經(jīng)濟(jì)不準(zhǔn)許就備個(gè)差點(diǎn)的也行，但要功率大點(diǎn)。這樣在主軸壞的情況下，不至于影響生產(chǎn)和交貨。

5）  比于鑼電木，木材，這些材料來講就沒有太大的要求。小功率主軸就行，選穩(wěn)定性好點(diǎn)的。

二、電主軸的保養(yǎng)：電主軸要想壽命長，保養(yǎng)也是一個(gè)很關(guān)鍵的問題。有幾個(gè)要點(diǎn)，不要撞擊，不要過載使用，使用前要熱機(jī)。

1） 不要撞機(jī)：電主軸可以說撞機(jī)是最損主軸了，猶其鑼鋼料，鑼銅料橫向撞機(jī)也是致命的，輕則主軸開始有響聲，重則卡死，軸承損壞。撞機(jī)最常見的原因，一是刀沒有量好，裝的刀比要加工的工件還矮，主軸螺母撞到工件。二是沒有對好刀，主軸直接扎下去。三是新手操作不細(xì)心，搖錯(cuò)軸了，比如加工完后以為選到了Z軸，要搖上來，結(jié)果選到X，或Y，直接撞上工件。四是程序錯(cuò)誤亂刀，這種情況相對較少。這幾方面注意了電主軸的壽命就會長很多。

2）不要過載使用：必須在主軸規(guī)定的轉(zhuǎn)速下安全作業(yè)，嚴(yán)禁超出范圍加工，這個(gè)可咨詢廠家。具體的額定轉(zhuǎn)速以及實(shí)際加工最大轉(zhuǎn)速。經(jīng)常性的超過主軸最高加工轉(zhuǎn)速，造成主軸軸承溫度升度，軸承油脂干涸，摩損嚴(yán)重。軸承很容易壞。

3）使用前要熱機(jī)：沒有幾個(gè)廠家會遵守這個(gè)熱機(jī)的程序，一般開機(jī)就加工。熱機(jī)的作用跟運(yùn)動(dòng)員賽前熱身是一個(gè)道理，熱身后才能達(dá)到最佳狀態(tài)。電主軸一般熱機(jī)，從2000-5000-8000-12000-16000-最高，各五分鐘最好。熱機(jī)后主軸就達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，對于高精密加工是必要的。