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雕銑機(jī)電主軸技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)
來(lái)源:力瑪數(shù)控 | 作者:leadma | 發(fā)布時(shí)間: 2013-12-25 | 1299 次瀏覽 | 分享到:
雕銑機(jī)上使用的電主軸五大特點(diǎn),雕銑機(jī)電主軸的發(fā)展趨勢(shì)。

近年來(lái),隨著雕銑機(jī)高速加工技術(shù)的迅猛發(fā)展和廣泛應(yīng)用,各工業(yè)部門(mén),特別是宇航和航天、汽車(chē)和模具加工等行業(yè),對(duì)高速度、高精度雕銑機(jī)的需求迅猛增長(zhǎng)。傳統(tǒng)的滾動(dòng)軸承主軸結(jié)構(gòu)難以滿(mǎn)足雕銑機(jī)的高轉(zhuǎn)速、高精度的要求。美國(guó)、德國(guó)、日本、瑞士、意大利等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,都在高速數(shù)控機(jī)床上廣泛采用電主軸結(jié)構(gòu)。
機(jī)床主軸是機(jī)床的重要部件,傳統(tǒng)機(jī)床主軸是通過(guò)中間的傳動(dòng)裝置(如皮帶、齒輪等)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工作。電主軸又稱(chēng)內(nèi)置式電機(jī)主軸單元(Build2in Motor2spindle),就是將高速電機(jī)置于機(jī)床主軸部件內(nèi)部,通過(guò)交流變頻控制系統(tǒng),使主軸獲得所需的工作速度和扭矩,實(shí)現(xiàn)電機(jī)、主軸的一體化功能。電主軸及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是一種技術(shù)含量很高的機(jī)電一體化產(chǎn)品,涉及機(jī)械、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)與控制、支承、潤(rùn)滑、材料熱處理及振動(dòng)等諸多領(lǐng)域,是一套相對(duì)獨(dú)立、完整的功能部件。它具有以下特點(diǎn):
    (1)結(jié)構(gòu)緊湊,機(jī)械效率高,噪聲低,熱振動(dòng)小,精度高。

    (2)運(yùn)行平穩(wěn),沒(méi)有沖擊,使主軸軸承壽命得到延長(zhǎng)。

    (3)易于實(shí)現(xiàn)高速化,動(dòng)態(tài)精度和靜態(tài)精度穩(wěn)定性更好。

    (4)可在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,以適應(yīng)各種工況和負(fù)載變化的要求。

    (5)利用電機(jī)矢量控制技術(shù),不僅可以滿(mǎn)足強(qiáng)力切削時(shí)大扭矩的要求,還可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的C軸定位及傳動(dòng)功能,適應(yīng)對(duì)C軸功能有較高要求的車(chē)削、鏜削等加工及其它數(shù)控機(jī)床的需要。電主軸技術(shù)是因高速切削技術(shù)(HSC)的需要應(yīng)運(yùn)而生的。高速切削技術(shù)與傳統(tǒng)切削加工相比具有:加工時(shí)間短,約只有原來(lái)的1/ 4 ;加工表面質(zhì)量高,不用再進(jìn)行象打磨等表面處理工序;零件重復(fù)性好;零件變形小,基本不產(chǎn)生熱量,可以加工很薄的零件;高速機(jī)床的投資可以很快收回,可以縮短交貨期,減小車(chē)間占地面積及工人數(shù)量。

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