大家知道如何提高高光機的切削效率嗎?接下來小編來介紹一下。

　　(1)合理選擇高光機切削參數(shù)

　　目前，以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削技術(shù)已顯示出許多優(yōu)勢和強大的生命力，成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。

　　實踐證明，當(dāng)切削速度提高10倍，進給速度提高20倍時，切削機理發(fā)生了根本性的變化，遠遠超出了傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”。結(jié)果表明：單位功率的金屬去除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，工件上的切削熱大大降低，切削振動幾乎消失，切削過程發(fā)生了本質(zhì)的飛躍。根據(jù)機床的現(xiàn)狀，為了充分發(fā)揮先進刀具的高速加工能力，有必要采用高速加工來增加單位時間的材料去除量(材料去除率Q)。

　　在選擇合理的切削參數(shù)的同時，盡量選用密齒刀具(刀具每英寸直徑齒數(shù)大于3)，增加每齒進給量，提高生產(chǎn)率和刀具壽命。相關(guān)實驗研究表明，當(dāng)線速度為165m/min，每齒進給量為0.04mm時，進給速度為341 m/min，刀具壽命為30件。當(dāng)切削速度提高到350m/min時，每齒進給量為0.18mm，進給速度為2785m/min，為原加工效率的817%，刀具壽命提高到117件。

　　(2)選擇性好的高光機工具材料

　　在高速機床的切削過程中，金屬切削工具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸汽機。用于制造刀具的材料必須具有高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強度、沖擊韌性和化學(xué)慣性、良好的工藝(切削、鍛造和熱處理等)，且不易變形。目前國內(nèi)外性能良好的刀具主要有金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具。它們有自己的特點，適合的工件材料和切削速度范圍也不同。CBN適用于高硬度鋼(50-67HRC)和冷激鑄鐵等淬硬鋼和硬鑄鐵的切割。陶瓷刀具和CBN刀具主要用于硬度低于60-65HRC的工件，而CBN刀具用于硬度高于65HRC的工件。PCD適用于有色金屬、合金、塑料、玻璃纖維等的切割，主要使用PCD和金剛石薄膜涂層刀具;目前僅使用碳素工具鋼和合金工具鋼作為銼刀、板齒和絲錐等刀具;硬質(zhì)合金涂層刀具(如涂層錫、TiC、TiCN、TiAIN等)硬度高，適用于加工各種有色金屬、合金、塑料和玻璃纖維等。適用于加工范圍廣的工件，但其抗氧化溫度一般不高，因此切割速度的提高是有限的，一般在400-500 m/m in范圍內(nèi)，高速范圍內(nèi)加工時，Al2O3涂層的高溫硬度高于TiC和TiN涂層。氧化鋁涂層的耐磨性優(yōu)于TiC和TiN涂層。

　　此外，刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率和質(zhì)量也有很大的影響。高速切削刀具的前角一般比普通切削小10度，后角大5-8度。為了防止切削刃的熱磨損，主切削刃和副切削刃應(yīng)倒圓或倒棱，以增加局部切削刃角，增加靠近切削刃的切削刃長度和切削刀具材料的體積，從而提高切削刀具的剛度，減少CE刀具破損率。

　　以上內(nèi)容由高光機小編整理，本文觀點不代表本站觀點。