數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象及維修方法
　　常見故障分析
　　根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成、故障部位及故障現(xiàn)象、工作原理和特點，結(jié)合我們在維修中的經(jīng)驗，將常見的故障部位及故障現(xiàn)象分析如下：
　　位置環(huán)
　　這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出控制指令，并與位置檢測系統(tǒng)的反饋值相比較，進一步完成控制任務的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具有很高的工作頻度，并與外設(shè)相聯(lián)接，所以容易發(fā)生故障。常見的故障有：
　　位控環(huán)報警，可能是測量回路開路；測量系統(tǒng)損壞，位控單元內(nèi)部損壞。
　　不發(fā)指令就運動，可能是漂移過高，正反饋，位控單元故障；測量元件損壞。
　　測量元件故障，一般表現(xiàn)為無反饋值；機床回不了基準點；高速時漏脈沖產(chǎn)生報警可能的原因是光柵測量元件內(nèi)燈泡壞了，光柵或讀頭臟了或是光柵損壞。
　　伺服驅(qū)動系統(tǒng)關(guān)聯(lián)
　　伺服驅(qū)動系統(tǒng)與電源電網(wǎng)、機械系統(tǒng)等相關(guān)聯(lián)，而且在工作中一直處于頻繁的啟動和運行狀態(tài)，因而這也是故障較多的部分。
　　主要故障有：
　系統(tǒng)損壞一般由于網(wǎng)絡電壓波動太大，或電壓沖擊造成。我國大部分地區(qū)電網(wǎng)質(zhì)量不好，會給機床帶來電壓超限，尤其是瞬間超限，如無專門的電壓監(jiān)控儀，則很 難測到，在查找故障原因時，要加以注意，還有一些是由于特殊原因造成的損壞，如華北某廠由于雷擊中工廠變電站并竄入電網(wǎng)而造成多臺機床伺服系統(tǒng)損壞。
　無控制指令，而電機高速運轉(zhuǎn)。這種故障的原因是速度環(huán)開環(huán)或正反饋。如在東北某廠，引進的西德WOTAN公司轉(zhuǎn)子銑床在調(diào)試中，機床X軸在無指令的情況 下高速運轉(zhuǎn)，經(jīng)分析我們認為是正反饋造成的。因為系統(tǒng)零點漂移，在正反饋情況下，就會迅速累加使電機在高速下運轉(zhuǎn)，而我們按標簽檢查線路后完全正確，機床 廠技術(shù)人員認為不可能接錯，在充分分析與檢測后我們將反饋線反接，結(jié)果機床運轉(zhuǎn)正常。機床廠技術(shù)人員不得不承認德方工作失誤。
　　還有一例子，我 們在天津某廠培訓講學時，應廠方要求對他們廠一臺自進廠后一直無法正常工作的精密磨床進行維修，其故障是：一啟動機床其電機就運轉(zhuǎn)，而且越來越快，直到最 高轉(zhuǎn)速，根據(jù)工作人員的講述，我們分析認為是由于速度環(huán)開路，系統(tǒng)漂移無法抑制造成，經(jīng)檢查是速度反饋線接到了地線上造成的。
　　加工時工件表面達不到要求，走圓弧插補軸換向時出現(xiàn)凸臺，或電機低速爬行或振動，這類故障一般是由于伺服系統(tǒng)調(diào)整不當，各軸增益系統(tǒng)不相等或與電機匹配不合適引起，解決辦法是進行最佳化調(diào)節(jié)。
　　保險燒斷或電機過熱，以至燒壞，這類故障可能的原因一般是機械負載過大或卡死。
　　電源部分